锅炉磨损是棘手问题，为降低锅炉水冷壁的磨损，采用金亿冠水冷壁导流防磨新技术，嘉峪关防磨瓦，在炉膛壁分层安装防磨导流板,可有效疏导物料在水冷壁贴壁流的冲刷。导流板能有效物料流在不管壁处形成的涡流，减少物料粒子与水冷壁的碰撞，避免固体物料对水冷壁管的磨损，到保护水冷壁的作用。嘉峪关锅炉技术是种、清洁技术。锅炉的流化速度高，且由于床内强烈的湍流和物料循环，加强燃料的混合并延长了燃料在炉膛内的停留时间，因此具有较高的效率，其在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。而水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排水冷管组成，分布于锅炉炉膛的周，它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰热量，水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量，在管内产生蒸汽或热水，并降低炉墙温度，保护炉墙。（2耐高温、耐磨多元素合金铸造成型，使用温度可达1250oC，嘉峪关不锈钢防磨瓦 ，抗拉强度≧560Mpa，该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺，从材料上保证了该工艺的使用寿命。青海在超音速电弧热喷涂水冷壁管时宜采用电弧超音速电弧热喷涂。电弧超音速电弧热喷涂在结合强度、超音速电弧热喷涂效率、孔隙率、经济性和安全性方面都优于普通火焰超音速电弧热喷涂。超音速电弧热喷涂时选用LX88A超音速电弧热喷涂丝材，取得很好的效果。涂层与管壁结合良好，硬度高，耐冲蚀磨损和颗粒磨损性能优越。电弧超音速电弧热喷涂后涂层的物理性能如下：结合强度：≥20Mpa，是火焰超音速电弧热喷涂层结合强度的5倍。管束设计结构的影响：据相关数据显示，错列管束第排的磨损量比排磨损量约大2倍，顺列的磨损量要小于错列的磨损量。顺列和错列的管束排的局部磨损量基本相似，θ=45°～60°之间，而对于错列管束第排来说，局部磨损量θ=30°～45°之间，颗粒度越大，θ角却越小。随着循环流化床锅炉的迅猛发展，积累了丰富的设计、、安装、调试和运行维护经验，但也了些问题。CFB锅炉机组运行过程中，由于金属材料磨损和耐火耐磨材料脱落等原因造成机组停机占停机次数的40%，主要问题为：锅炉受热面的高温腐蚀磨损、爆管、耐火防磨内衬磨损、开裂、脱落；风帽漏渣和磨损；熄火、结渣等。这些问题的存在影响CFB锅炉的连续、安全、经济运行，还带来了维修工作量大、运行费用高等问题。
&Ldquo；锅炉管道；炉外管道引起的故障和停机管理。运行调整当中，合理使用减温水。对于过热器，在保证参数的情况下，增大级减温水量，防止屏式过热器超温，及时消除减温水系统缺陷。防磨喷涂：使用超音速电弧喷涂技术对水冷壁进行喷涂，喷涂材料为专用45CT，设计喷涂厚度0.8～0mm。喷涂表面达到均匀、致密。喷砂后的水冷壁管，应尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好，在晴天或不的天气，间隔时间不可超过12小时，在雨天、或含盐雾气氛下，间隔时间不超过2小时。改革分层安装在炉膛周，能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度，隔离物料流与水冷壁管的，从而根本上解决了水冷壁管磨损问题。根据循环流化床锅炉工况条件，水冷壁管防磨热喷涂涂层应有下列要求：a.涂层对基体必须有良好的结合，嘉峪关锅炉防磨瓦，防止在运行条件下因物理和化学的作用而脱落。3导流板分层安装在炉膛周，能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度，隔离物料流与水冷壁管的，从而根本上解决了水冷壁管磨损问题。
安装简便，施工周期短。以240吨锅炉为例，施工周期仅需3天。质量标准锅炉防磨格栅技术的特点理念新颖、防磨彻底该技术优化水冷壁表面流场，消除局部涡流及高速贴壁流，实现有效防磨。技术方案根据不同锅炉运行及磨损特点炉设计，对循环流化床锅炉磨损标本兼治。保证锅炉在高负荷下长周期运行，并增加锅炉的燃料适应性（如加大矸石等掺烧比例）。对受热面进行更换。依据金属分析和高温受热面的实际情况，结合机组检修工期，对超温，超压蠕变严重的受热面进行大面积更换和改造。例如受热面可选用等级较高的材质。导流板分层安装在炉膛周，能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度，隔离物料流与水冷壁管的，从而根本上解决了水冷壁管磨损问题。嘉峪关电弧喷涂技术的主要特点如下：可以在不提高工件温度、不使用贵重底层材料的情况下获得高的涂层结合强度，结合强度可达20MPa，电弧喷涂层的结合强度是火焰喷涂层的5倍。e、喷涂可除去工件表面上的有机污染物和氧化层，并能增大金属表面晶粒的塑性变形和造成晶格缺陷，使基体表面处于容易发生化学反应的状态，有助于喷涂颗粒与基体表面间的物理化学结合強度。锅炉防磨防爆工作的主要内容“锅炉管”防磨防爆、记录、检修。