热轧（无缝管）：圆管坯→加热→穿孔→辊斜轧、连轧或→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。化学工业用管。如：石油裂化管，化工设备热交换器及管道用管、不锈耐酸管、化肥用高压管以及输送化工介质用管等。新余化肥设备用高压无缝管（GB79-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构和合金无缝管。管直径16以上的大螺纹，两商标之间的间距都在IM以上。二连浩特镀锌无缝管重量计算公式[（外径-壁厚）*壁厚]*0.02466=千克/米（每米重量）常用镀锌无缝管执行标准：结构用无缝管（gb/t8162-200为一般结构和机械结构用无缝管）。3重量公式镀锌无缝管理论重量:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(每米的重量)
般而言，把铬含量大于5%的铁基合金称为不锈，新余无缝管，而这两种产品其铬含量远远低于此下限值，该产品根本就不是不锈。无缝管重量计算公式：4*壁厚*（边长-壁厚）*0.00785ABCD表示质量等级Q235质量等级分为D级，由A到D表示质量由低到高。不同质量等级要求如下：A——S、P、Mn、Si化学成分和fu、fy、δ5（δ，根据买方需要可1800冷弯试验，但无冲击功规定，含炭量和含锰量不作为交货条件。B——S、P、Mn、Si化学成分和fu、fy、δ5（δ，冷弯180‘试验。还+200C时冲击功Ak≥27JC——除与B级要求样外，还00C时冲击功Ak≥27J。D----除与B级要求样外，还-200C时冲击功Ak≥27JE——除与B级要求样外，还-400C时冲击功Ak≥27J。项目00Cr18Ni10≥450≥401Cr18Ni9Ti≥560≥4000Cr17Ni14Mo2≥490≥401Cr18Ni12Mo2Ti≥550≥351Cr18Ni12Mo3Ti≥550≥35加工流程热轧（无缝管）：圆管坯→加热→穿孔→辊斜轧、连轧或→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。美国铁学会是用位数字来标示各种标准级的可锻不锈的。其中：奥氏体型不锈用200和300系列的数字标示，铁素体和马氏体型不锈用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈是以2030316以及310为标记，铁素体不锈是以430和446为标记，马氏体不锈是以4420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体），不锈、沉淀硬化不锈以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标名2好工艺a．圆准备；b．加热；c．热轧穿孔；d．切头；e．酸洗；f．修磨；g．；h．冷轧加工；i．脱脂；j．固溶热处理；k．矫直；l．切管；m．酸洗；n．成品检验。汽车半轴套管用无缝管（GB3088-8是汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构和合金结构热轧无缝管。
热镀锌无缝管14CrMnMoVB材料名称：合金结构牌号：14CrMnMoVB热镀锌无缝管●热镀锌无缝管特性及适用范围：是屈服强度为686MPa级的可焊接低合金高强度，具有良好的综合力学性能。经不同的热处理后，可获得不同的综合力学性能，新余45#无缝管，以适用于不同的工作条件。其耐腐蚀性高于低碳（约为倍）。适用于各类压力容器和工程矿山机械及载重车等零部件。代理商Fo——试样原横截面积（mm）流体输送用无缝管（GB/T8163-200是用于输送水、油、气等流体的般无缝管。美国铁学会是用位数字来标示各种标准级的可锻不锈的。其中：奥氏体型不锈用200和300系列的数字标示，铁素体和马氏体型不锈用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈是以2030316以及310为标记，铁素体不锈是以430和446为标记，马氏体不锈是以4420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体），不锈、沉淀硬化不锈以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标名2好工艺a．圆准备；b．加热；c．热轧穿孔；d．切头；e．酸洗；f．修磨；g．；h．冷轧加工；i．脱脂；j．固溶热处理；k．矫直；l．切管；m．酸洗；n．成品检验。新余合金结构号15Mo20Mo12CrMo15CrMo12Cr2Mo12CrMoV12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热常用1Cr18Ni1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。热处理工艺镀锌无缝管的固溶处理温度为1080-1100℃，冷却方式为水冷或空冷。冷加工中间退火温度多在850-970℃，保温定时间后水冷。经固溶处理后的为奥氏体，有时也存在少量铁素体。6维修清理和其它曝露于大气中的材料样，不锈也会脏。今后的将分析影响维修及清理成本的设计因素。但是，在雨水冲刷，人工冲洗和已脏表面之间还存在着种相互关系。