山南地区锅炉防磨瓦

        发布者:hpddddwww 发布时间:2024-01-15 12:23:59

        锅炉煤种管理和锅炉汽水质量管理。以好的YG75/29—M型次高压、次高温锅炉为例,布风板上的密相区均是个矩形,所以次风出口的风速就不样,左、右侧墙次风应略高些,但两侧数值必须相等;前、后墙可略低些,数值也必须相等;以确保火焰能在炉膛中心相聚后向上流动。如两侧数值相差较大,势必造成次风刚性不同火焰中心偏移,从而造成两侧物料浓度偏差较大,极易造成磨损不均。根据炉膛的几何尺寸和冷态空气动力场试验,左、右两侧墙的次风出口速度调整至40~70米/秒,前、后两侧墙次风出口风速调整至30~40米/秒时较为适宜。关于面墙次出口风速调至多少合适,主要看流化床矩形面积的长宽比。这时从飘带的显示强弱观察,风都聚到了炉膛中心,再将这种配风工况模拟到热态运行上,火焰中心就不会造成偏移,山南地区不锈钢防磨瓦 ,更不会造成两侧气、固两种物质浓度不均、颗粒度不均而产生磨损不均的现象。?山南地区就目前投放市场运行的锅炉,不论出力多少,压力等级多高;也不论是和床下点火以及有、无惯性分离的炉型,其在密相区的末端、水冷壁管和流化的混凝土接合处均有较严重的局部磨损,主要原因就是沿水冷壁管及鳍片下滑的物料碰到突出的混凝土时,使物料改变了原来的运动方向,已改变了运动方向的循环物料就会处,这时处的物料就与水冷壁管中心线形成了个夹角,这个夹角的大小视碰到异物的大小和碰到异物时的角度而定。由于的物料是呈360度全方位的,到炉膛部分的180度不会对受热面产生任何磨损,而另外的180度物料后反到受热面管上就会冲刷水冷壁,的物料就在该处产生了局部磨损,从磨损后留下的迹象分析得知,碰到的异物越大,物料量越大,磨损量也就越严重,这就证明了物是产生磨损的主要因素。现在有些锅炉好在中对该部分采取了喷涂处理,应该讲在磨损严重处进行喷涂处理是目前防止磨损好的个办法,也是治理该处磨损的佳途径,但目前就从技术、材料方面讲喷涂存在着些弊端,如采取喷涂,不影响受热面积,影响带负荷,但是经过运行段时间后,喷涂的地方和未进行喷涂的地方结合处产生了磨损怎么办?喷涂的质量不好脱落了怎么办?只好再去喷涂。可目前对喷涂技术、施喷人员的素质、以及喷涂材料质量等都不算太过关,喷涂办法虽好,但现场很难收到理想的效果,所以理论和实践是有定差距的。如在喷涂后的磨损处再采取堆焊,由于该处的材质不同又无法进行,所以不易采用本办法。处理该处的磨损,比较简单的办法就是用同材质的焊条经烘干后,由合格的高压焊工在有磨损处进行堆焊补平,每次停炉都进行如有磨损就进行处理,既节省时间,又节省费用,堆焊后的焊道高于母材也不要紧,运行段时间后就会自然磨的很平,而决不会产生在磨焊道的同时磨损水冷壁管。如在喷涂后的地方堆焊有难度时,可采用种Sic防磨异行砖将局部磨损点移开,在易堆焊处挂上这种瓦,实在没有办法又没有防磨异形砖,也可以在水冷壁上焊轧钉后再打70×70mm耐磨混凝土,将由于喷涂产生的局部磨损保护来,这种办法经过近年来的运行实践检验效果也较好。这是没有办法的办法,是采取的缓和之计,是违背磨损机理的临时防磨措施。如果水冷壁管的避让弯处耐磨混凝土做的非常,又没有凸出的地方完全不用进行喷涂,如果不进行喷涂,也就不会产生局部磨损,许多该处没进行喷涂也运行了许多年没出问题。所以说在该处进行喷涂是多此举,是解心疑,是画蛇添足,结果是事与原违。如果已产生了局部磨损,打圈梁和褂防磨砖引开的距离不易太远,约在磨损处的上方100~200mm为宜,如太远不到保护磨损处的作用。现新好的炉型在密相区上方都有个避让弯管,密相区的防磨浇注料做完后定不许超过膜式水冷壁的鳍片,好负于10—12mm?而且要非常,使下滑的物料保证落在密相区防磨浇注料下方的180—200mm处,?严防下滑的物料次到避让弯管的下方,造成新的磨损点,许多就吃过这个亏,经长时间的运行循环物料会对避让弯下方的混凝土产生磨损时,借停炉机会再补上混凝土即可。凡是有避让弯管的炉子,建议好不在该处进行喷涂,可要求将避让弯管向上做高些即可。?电弧喷涂的率表现在单位时间内喷涂金属的质量大。电弧喷涂的好效率正比于电弧电流,比火焰喷涂提高2~6倍。苏州外部管道、阀门、管件、弯头、弯管、集管、支吊架、钢梁、指示器等部件的记录和维修。锅炉运行调整虽分简单,但怎么样能调整好,以达到安全、经济和稳定的工况却不分容易。安全和经济有时是有矛盾的,我们定要充分认识这种矛盾,决不能回避这种矛盾,只有认识了,才能去解决,只有解决了,才能更安全。有时可能注重了经济、但可能影响了安全,而有时保证了安全可又影响了经济。运行人员的职责和中心任务,就是怎么能做到精心调整和处理好这对矛盾;就是在确保安全的情况下确保锅炉在经济的工况下运行,让煤中的可燃元素在炉内的反应过程中与空气中的氧元素有个佳的混合和配比、使其充分的;就是根据蒸汽压力、温度、负荷、炉膛温度、媒质情况、循环物料浓度、料层压差和循环返料灰温度等工况调整次风比例和送、引风量。根据以前已投运的锅炉连续放渣的单位不多,如果能实现连续放渣,锅炉的运行调整就简单了许多。而定期放渣就出现了个料层压差随时间的变化而变化的情况,时间和压差就出现了个函数关系。随着时间的推移,料层变厚阻力增大,料层压差逐渐变大在其余参数均不变的情况下,而这时送风量下降,送风机压头上涨,炉内流化和物料循环都向着减弱的方向发展。运行人员就应根据参数变化情况适当调整送、引风量,从而保证正常、负荷稳定。当料层达到定厚度或到了规定的放渣数值进行放渣,这时大量的底料被排往炉外、料层压差就变小,送风机压头下降,送风量上升,这时的流化和循环都向着较强的方向发展,这时运行人员就应适当调整送、引风量,确剩空气系数变化不大。在平时的运行中经常出现放完底料,就发现旋风返料器堵灰的。主要原因是送、引风机工况有了较大变化,而旋风分离器下面的“U”型返料器进风又来自次风系统(有返料风机的系统除外),当系统风压下降,而进返料器的风量、风压都下降。当料层压差下降,阻力下降,送风量必然上涨,循环倍率增加,这时给返料器又增加了新的负担,无疑是对“U”型返料器雪上加霜。在运行中当出力达到极限工况时,定期放底料堵返料器是经多次实践检验证实的,而且在这种系统中经理论分析也是符合道理的。所以在运行中当负荷和循环物料浓度较高时、循环倍率较大时应先放些物料再放渣是比较安全可靠的。而且应在放渣的过程中或放渣后从新调整送风量就能避免“U”型返料器堵灰,就能减少次类发生,从而确保安全运行。而采取连续放渣,由于料层压差、循环倍率、送、引风量等参数变化不大,就能避免由于在定期放渣过程中、和放渣后产生堵返料器的,所以提倡连续放渣的意义深远。?锅炉负荷的调整,在某种意义上讲就是循环物料的调整。点火后刚投入运行的炉子,在很长段时间内是很难能带满负荷的。追其根本原因,就是由于料层比较薄、循环物料比较少,循环倍率比较低,物料循环没有建立来所致。当循环物料达到定的浓度,循环已经形成了定的倍率,负荷就很容易提高。实践证明循环物料颗粒越小、循环倍率越大,效率越高、灰渣中的就越少,带负荷越容易,炉子运行越经济,反之就越差。所以说在运行中应保证合适的入炉煤粒度,且有定的级配比(较理想的级配比是:1mm以下占40%、1—3mm的占25%、3—5mm的占20%、5—8mm的占10%、8—13mm的占5%较好)。在条件允许的情况下,燃用些可磨性系数较大或成灰性较好的煤重,对锅炉安全、经济、稳定、满负荷运行是有好处的。入炉煤偏大且不均匀(级配比又不好)、原煤可磨性系数又较小,煤的成灰性又很差,不但造成床面压力大,还会带来流化不好,排渣上升,循环倍率下降,强化送风易造成效率下降,锅炉效率也随之下降,磨损量也会迅速增加,安全运行遭到严重威胁。所以说煤的粒度,次风比例、送、引风量、煤的粒度级配比、原煤的可磨性系数、循环倍率、炉内气、固两种物质运行的速度、烟气中含氧量,炉内温度等参数除按设计外,还应经冷态、热态试验得出每个工况佳数值,再去指导运行是合适且安全的。正常运行中应杜绝盲目、紊乱、频繁的运行调整。?运行中的磨损机理锅炉经过几年的运行实践证明,凡是从事该炉型不论是工程技术人员,还是管理人员、维护保养、运行操作人员都有过段艰难史,都受过由于经验少,调整不当出过些,都有过筹莫展的时候,特别是在防磨问题上都觉得有劲使不上。锅炉的水冷壁系统磨损确实是老式的链条炉、煤粉炉、旋风炉燃油炉的几倍、几倍,甚至上百倍。所以曾有段时间,人们提磨损就有种谈虎色变的心理,就有种唉声叹气的感觉。从锅炉的运行原理和防磨机理分析,防磨工作是个长期的、耐心细致的、兢兢业业的工作,而不是个朝夕的工作,更不是个劳永逸的工作。要想知道梨子是什么滋味,就必须亲口去尝尝,要想治理磨损,就必须首先去研究磨损的机理和产生磨损的原因。经常根据运行现的新情况,磨损后出现的新问题,从磨损机理上分析并找出磨损的根源,而后再去研究措施,讨论、制定方案进行彻底是唯的。如草率不进行磨损机理的研究,不去深入分析磨损原因,不做细致考察,而任意采取种防磨措施,有时是不尽得当的,收效就更谈不上了,甚至有时到了画蛇添足多此举的作用。更为严重的是如果采取的防磨办法、防磨措施不妥当,还回加剧该处磨损,往往是事与愿违,终发生了次次漏泄后,再去重新研究方案进行治理,结果是多交了次次学费。有许多时候真是通中思痛,追其根本原因就是马虎草率所致,就是对锅炉的特性以及产生磨损的机理不去研究和探讨,不去研究事物内部规律,说轻了是对工作的不负责任,说重了是对防磨技术不懂,拿着效益、员工的利益当儿戏的具体表现。?锅炉的采用的是低温循环,它的效率之高主要是靠多次的大循环和炉内成千上万个小循环来实现的。我们可以将炉膛沿高度切成若干个截面,由于高度的不样,在各个截面上的载热体浓度和载热体物料的直径也不样。可以得出个结论:物料的浓度和物料粒子直径是与高度呈反比例变化的。在布风板上的风帽出口处风速很高,可达35~45m/s,甚至更高。运行中的物料和刚入炉的0~13mm及有定级配比的原煤立即被流化,并在炉膛中心向上运动。经分析可知,凡是向上运动的物料粒子,不论其直径大小,都同时受着个方向的作:即离子本身的重力,烟动对粒子向上的推力和粒子与粒子之间在运动时的摩擦力。当粒子本身的重力和粒子之间的摩擦力之和,大于烟动对粒子向上的推动力时该粒子就会向下降或向烟风推动力较小的周票移。从中心向周票移的粒子在本身重力的作用下,沿着水冷壁管外表面向下,在向下的过程中磨损也就开始了。经研究和实践证明,物料对管子的磨损量的大小是与物了的浓度、炉膛内压力、物料的粒子直径、物料运动速度的次方等因素成正比,而与燃用煤种的可磨性系数成反比。在超音速电弧热喷涂水冷壁管时宜采用电弧超音速电弧热喷涂。电弧超音速电弧热喷涂在结合强度、超音速电弧热喷涂效率、孔隙率、经济性和安全性方面都优于普通火焰超音速电弧热喷涂。超音速电弧热喷涂时选用LX88A超音速电弧热喷涂丝材,取得很好的效果。涂层与管壁结合良好,硬度高,耐冲蚀磨损和颗粒磨损性能优越。电弧超音速电弧热喷涂后涂层的物理性能如下:结合强度:≥20Mpa,是火焰超音速电弧热喷涂层结合强度的5倍。

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        c.涂层不应是严重隔热的,喷涂后的涂层要不影响水冷壁管正常的热交换功能。就目前投放市场运行的锅炉,不论出力多少,压力等级多高;也不论是和床下点火以及有、无惯性分离的炉型,其在密相区的末端、水冷壁管和流化的混凝土接合处均有较严重的局部磨损,主要原因就是沿水冷壁管及鳍片下滑的物料碰到突出的混凝土时,使物料改变了原来的运动方向,已改变了运动方向的循环物料就会处,这时处的物料就与水冷壁管中心线形成了个夹角,这个夹角的大小视碰到异物的大小和碰到异物时的角度而定。由于的物料是呈360度全方位的,到炉膛部分的180度不会对受热面产生任何磨损,而另外的180度物料后反到受热面管上就会冲刷水冷壁,的物料就在该处产生了局部磨损,从磨损后留下的迹象分析得知,碰到的异物越大,物料量越大,磨损量也就越严重,这就证明了物是产生磨损的主要因素。现在有些锅炉好在中对该部分采取了喷涂处理,应该讲在磨损严重处进行喷涂处理是目前防止磨损好的个办法,也是治理该处磨损的佳途径,但目前就从技术、材料方面讲喷涂存在着些弊端,如采取喷涂,不影响受热面积,影响带负荷,但是经过运行段时间后,喷涂的地方和未进行喷涂的地方结合处产生了磨损怎么办?喷涂的质量不好脱落了怎么办?只好再去喷涂。可目前对喷涂技术、施喷人员的素质、以及喷涂材料质量等都不算太过关,喷涂办法虽好,但现场很难收到理想的效果,所以理论和实践是有定差距的。如在喷涂后的磨损处再采取堆焊,由于该处的材质不同又无法进行,所以不易采用本办法。处理该处的磨损,比较简单的办法就是用同材质的焊条经烘干后,由合格的高压焊工在有磨损处进行堆焊补平,每次停炉都进行如有磨损就进行处理,既节省时间,又节省费用,堆焊后的焊道高于母材也不要紧,运行段时间后就会自然磨的很平,而决不会产生在磨焊道的同时磨损水冷壁管。如在喷涂后的地方堆焊有难度时,可采用种Sic防磨异行砖将局部磨损点移开,在易堆焊处挂上这种瓦,实在没有办法又没有防磨异形砖,也可以在水冷壁上焊轧钉后再打70×70mm耐磨混凝土,将由于喷涂产生的局部磨损保护来,这种办法经过近年来的运行实践检验效果也较好。这是没有办法的办法,是采取的缓和之计,是违背磨损机理的临时防磨措施。如果水冷壁管的避让弯处耐磨混凝土做的非常,又没有凸出的地方完全不用进行喷涂,如果不进行喷涂,也就不会产生局部磨损,许多该处没进行喷涂也运行了许多年没出问题。所以说在该处进行喷涂是多此举,山南地区锅炉防磨瓦,是解心疑,是画蛇添足,结果是事与原违。如果已产生了局部磨损,打圈梁和褂防磨砖引开的距离不易太远,约在磨损处的上方100~200mm为宜,如太远不到保护磨损处的作用。现新好的炉型在密相区上方都有个避让弯管,密相区的防磨浇注料做完后定不许超过膜式水冷壁的鳍片,好负于10—12mm?而且要非常,使下滑的物料保证落在密相区防磨浇注料下方的180—200mm处,?严防下滑的物料次到避让弯管的下方,造成新的磨损点,许多就吃过这个亏,经长时间的运行循环物料会对避让弯下方的混凝土产生磨损时,借停炉机会再补上混凝土即可。凡是有避让弯管的炉子,建议好不在该处进行喷涂,可要求将避让弯管向上做高些即可。?导流板能有效物料流在不管壁处形成的涡流,减少物料粒子与水冷壁的碰撞,避免固体物料对水冷壁管的磨损,到保护水冷壁的作用。好不好f、喷砂说明:喷砂只是喷除表面的污杂物,其喷除管壁厚度≤15μm,此厚度薄,对整个管壁厚度不会产生影响,其次喷砂作业不会产生对管壁的拉裂和吹损,喷砂作业是均匀进行的,整个表面的厚度减损是致的,综上所述喷砂作业只是对炉管达到干燥、清洁、活化表面,提高涂层结合强度种行之有效,不会损伤管壁厚度。c、活化表面:喷砂给喷涂了活性表面能力:如晶格缺陷、塑性变形,产生定的应力状态,以利于增加喷涂粒子与基体表面附着力,提高喷涂颗粒与基体的微冶金结合能力。活化效果分析如下:d、喷砂使工件表面在经过砂粒的反复打击后形成定的残余压应力,尽管该应力数值极小,但对于松驰工件在喷涂过程中涂层热应力,对提高涂层的结合强度有利,同时也可以提高工件的疲劳强度。锅炉灭火保护、炉膛压力保护、水位保护等主要保护装置和测量装置的管理。

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        导流板主要安装在炉膛周的密相区,因其是金属材质,对热传导能到定的增强作用,所以不会对锅炉内载负荷能力产生任何影响。方案定制使烟气更好的充满炉膛上部,以增加水冷壁的吸热量,降低排烟热损失。磨损的概念与形式:由于机械作用,间或拌有化学或电的作用,物体工作表面材料在相对运动中不断损耗的现象称为磨损。?安装简便,施工周期短。以240吨锅炉为例,施工周期仅需3天。山南地区防磨喷涂:使用超音速电弧喷涂技术对水冷壁进行喷涂,喷涂材料为专用45CT,设计喷涂厚度0.8~0mm。喷涂表面达到均匀、致密。喷砂后的水冷壁管,应尽快进行喷涂,其间隔时间越短越好,山南地区防磨瓦,在晴天或不的天气,间隔时间不可超过12小时,在雨天、或含盐雾气氛下,间隔时间不超过2小时。电弧喷涂的率表现在单位时间内喷涂金属的质量大。电弧喷涂的好效率正比于电弧电流,比火焰喷涂提高2~6倍。加装导流横板,密相区加导流板,分12层,横板分连连连种。