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上饶CFB锅炉格栅防磨水冷生产加工

发布时间:2019-04-16 14:10:35       发布人:经理       字体大小:【大】【中】【小】

上饶CFB锅炉格栅防磨水冷生产加工 采用梯形防磨结构,避免防磨装置与水冷壁交接部位局部涡流磨损;  平均法上饶由于流化床锅炉内的物料成高浓度、 高风速的特点, 故锅炉部件的磨损比较严重,循环流化锅炉受热面中磨损 严重的部位之 。流化床锅炉水冷壁的磨损主要集中在 个区域,炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损;炉膛 周角落区域管壁的磨损;不规则区域管壁的磨损。炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损原因: 是沿炉膛 面 的固体 物料在交界区域产生流动方向的改变 ,因而对水冷壁管产生冲刷 ,对水冷壁管产生磨损 ;梳形导流板水冷壁防磨技术原理循环流化床(CFB)锅炉具有高脱硫效率、低NOx排放、高碳燃尽率、长燃料停留时间、强烈的颗粒返混、均匀的床温、燃料适应性广等优点,被公认为是 种 具发展前景的“洁净”煤 技术。随着CFB锅炉 技术的不断发展,CFB锅炉容量也在快速增大,大型化 数已成为CFB 锅炉发展的主要方向。目前国外已完成600MW级及800MW级的超临界大型CFB锅炉设计,300 MW CFB 锅炉已进入商业化阶段。由于流化床锅炉内的物料成高浓度、 高风速的特点, 故锅炉部件的磨损比较严重,循环流化锅炉受热面中磨损 严重的部位之 。流化床锅炉水冷壁的磨损主要集中在 个区域,炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损;炉膛 周角落区域管壁的磨损;不规则区域管壁的磨损。炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损原因: 是沿炉膛 面 的固体 物料在交界区域产生流动方向的改变 ,因而对水冷壁管产生冲刷 ,对水冷壁管产生磨损 ; 另 个原因是在过渡区域内 由于沿壁面 的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反,在局部产生涡旋流, 对水冷壁管产生磨损 。炉膛 周角落区域管壁的磨损原因是角落区域 面向 动的固体物料密度比较高 ,同时流动状态也受到。不规则区域管壁(如 温度计、差压计等处穿墙管等 ) 的磨损原因主要是规则管壁对局部的流动特性造成较大的扰动 。锅炉运行中的烟气流速是影响锅炉水冷壁管磨损 主要的因素。研究表明 ,锅炉水冷壁管磨损量与烟气流速的 3 次方成正比关系。另外煤颗粒大而比均匀、煤矸石颗粒多,及固有的流化床锅炉炉内流动特性的原理。由循环流化床锅炉炉内流动特性原理图可以看出沿水冷壁流动的飞灰颗粒比较集中加之风速高,上 动摩擦、碰撞,造成水冷壁管的磨损,特别是相区尤为严重。技术特点:服务为先 防磨装置按“上稀下密”方式布置,不仅有效实现CFB锅炉水冷壁的防磨,而且实现防磨装置对传热系数基本无影响,保证了水冷壁的吸热量。 质量检验报告上饶2:平台上设备堆放不得超过其承重能力,集中载荷应有防止钢格栅变形的措施,上饶防磨导流板装置,每层平台受载面积不得超过该层面积的20%。{扩展

名词}涂层硬度:HRC 69上饶CFB锅炉格栅防磨水冷生产加工技术创新虽然高性能的成本高于复合耐磨衬里,但其使用寿命增加了几倍,大大降低了维修成本和停机损失,其性能比普通材料高2-4倍左右。材料处理量越大,上饶锅炉水冷壁防磨梳形导流板,设备磨损越严重,采用复合耐磨衬里的经济效果越明显。哪里好

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上饶CFB锅炉格栅防磨水冷生产加工燃煤烟气中SO3是造成烟道系统腐蚀和空预器 氢铵堵塞的主要因子,在脱硫塔入口和烟囱入口分别采用代表点法对SO3浓度进行了测试。结果表明U1和U2锅炉脱硫塔入口SO3浓度分别为 38和 87mg/m 烟囱入口SO3浓度分别为0.60mg/m 脱硫塔对SO3的脱除率分别为3 5%和6 9%,这与文献的测定结果接近。虽然到达脱硫塔入口烟气中SO3浓度均较低,而脱硫浆液吸收SO3作用有限,故仍有 定量的排放,这主要受以下因素影响: 炉内喷钙基脱硫剂脱除了部分SO2和大部分SO3(约90%); SNCR投运时逃逸的部分NH3与SO3结合并黏附在飞灰上当烟气流经除尘器时被去除; 未能脱除的SO3呈酸雾状态,基本处于亚微米级粒径范围,同时SO3酸雾又可冷凝吸附在飞灰表面,促使颗粒物长大,在脱硫塔中随着烟尘被协同脱除。耐温性好:耐磨板的合金碳化物在高温下具有很强的稳定性,耐磨衬板可在500℃下使用,其他特殊要求可定制生产温度,可满足1200℃的条件。陶瓷、聚氨酯、高材料等耐磨材料可在通过粘贴来满足高温要求。{随机地名供应链品质管理 节能率:节气率3-18%,节油率4-16%,节煤率6-20%,节电率6-25%;锅炉水冷壁纵、纬向耐磨类型诚信互利铁岭选择性好:耐磨板选用不同厚度的基材,堆焊不同层和厚度的合金耐磨层,可得到不同厚度和不同用途的钢板,大厚度可达30以上;{段

落}上饶CFB锅炉格栅防磨水冷生产加工 导流板分层安装在炉膛 周,能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度,隔离物料流与水冷壁管的 ,从而根本上解决了水冷壁管磨损问题。价格实惠装置的工作原理及基本组成安全生产

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上饶CFB锅炉格栅防磨水冷生产加工 标准:管子表面光洁,无鼓包?出列等异常或严重磨损痕迹;管子珠光体球化?石墨化应不大于 ;管子磨损减薄量不得超标,否则进行更换(局部点位可以补焊?打磨);管子安装焊口错口不超标,喷涂区管子有无涂层 皮?脱落现象;鳍片无凸凹变形,焊缝打磨 ;穿墙密封等焊缝无裂纹,密封良好?重点注意:密相区水冷壁磨损是否严重,且有无喷涂层脱落现象,顶棚水冷壁及两侧墙上部水冷壁是否有烟气冲刷磨损现象, 角堆焊水冷壁是否有冲刷严重磨损痕迹,防磨梁处?水冷壁穿墙开孔及耐火材料终止处水冷壁有无涡流区磨损问题等?水冷壁对接焊口是否光滑平整无磨损?能源费用在脱硫塔入口和出口(均为矩形烟道)分别以网格法进行SO2浓度取样测定,网格大小为 0m×0.5m,每个测孔内的浓度均值结果见表3。循环流化床锅炉因炉内加石灰石预脱硫,减轻了炉外脱硫塔处理SO2的压力。测得U1和U2锅炉脱硫塔入口SO2浓度均值分别为99 1和35 2mg/m3。根据燃煤硫含量,计算U1和U2锅炉燃煤 理论上产生SO2浓度分别为187 1936mg/m 故炉内干法脱硫效率分别为4 8%和8 6%。湿法脱硫塔的脱硫效率分别为9 4%和9 1%,其出口SO2浓度均值分别为 0mg/m3和 4mg/m 均优于超低排放对SO2浓度的要求(不大于35mg/m 。由于U1锅炉的炉内脱硫效率不高,其炉外脱硫系统运行效率较高,炉内和炉外2个脱硫系统协同可实现SO2超低排放。2台锅炉投入的石灰石脱硫剂品质基本 致,而U1锅炉的炉内干法脱硫效率却较低,这主要和运行氧量有关。炉内除了发生直接和间接的脱硫反应(CaO由石灰石在 定条件下煅烧分解产生,式 ~ ),还会发生式 的SO2重新释放反应。锅炉运行氧量较低时,容易因 不充分导致炉内CO的排放量增加、同时意味着CO2浓度也较高。 方面高浓度CO促进了SO2重新释放;另 方面,高浓度CO2抑制了石灰石脱硫反应产生的CO2从石灰石表面向外的扩散,这两者都由运行氧量浓度偏低引 。好新咨询由于水的密度要大于汽水混合物的密度,所以在下降管和水冷壁之间就会产生压力差,在这种压力差的推动下,给水和汽水混合物在蒸发系统中循环流动。这种循环流动是由于水冷壁的受热而形成,没有借助其他的能量消耗,所以称为自然循环。直接人工

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上饶CFB锅炉格栅防磨水冷生产加工为脱硫塔入口和出口的气态汞排放浓度的测定结果。U1和U2锅炉脱硫塔入口的气态汞质量浓度分别为 7和 0μg/m 出口的气态汞质量浓度分别为 9μg/m3。两者均远小于大气污染物排放限值0.03mg/m3。湿法脱硫塔对气态汞的脱除效率分别2 3%和30.0%,其协同脱汞效率接近协同除尘效率的 半,可能是由于烟尘浓度较低及烟气中Hg2+的占比有关。循环流化床锅炉 过程中添加了石灰石预脱循环流化床锅炉早期采用的换管、耐磨凸台、耐磨保护瓦、金属喷涂等耐磨措施,在一定程度上可以降低循环流化床锅炉水冷壁的磨损率,但水冷壁磨损问题难以完全解决。烟尘测试在脱硫塔入口和脱硫塔出口分别进行取样测试,结果如图1所示。在喷淋塔内,气流中的烟尘主要靠液滴来捕集,捕集机理主要有惯性碰撞、布朗扩散、静电沉降、截留、凝聚和重力沉降等,前3个机理占主导地位。烟气经过湿法脱硫塔的 次除尘进入烟囱 大气,实测U1和U2锅炉的烟尘浓度分别为 1mg/m3和 8mg/m3。两者均小于重点地区的大气污染物特别排放限值20mg/m 但是前者大于、后者接近于超低排放烟尘浓度限值5mg/m3。U1和U2锅炉脱硫塔 次除尘效率分别为4 5%和8 4%, 次除尘效率差距较大,钠基强碱脱硫系统的除尘效果相对较高,主要与烟尘性质、脱硫剂性质、浆液喷淋密度及安装的除雾器性能等有关。在脱硫塔入口烟尘在40mg/m3低浓度的条件下,其除雾效果直接影响脱硫塔出口烟尘浓度的达标与否。U1和U2锅炉脱硫塔内均加有合金托盘,改造后都采用了屋脊式除雾器,主要区别是U2锅炉脱硫塔出口与烟囱入口之间水平烟道里增设了塔外水平烟道式除雾器,增加了再次捕集雾滴和烟尘的能力,故 次除尘效果较好。尽管《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》(2015年12月发布)暂时未要求循环流化床锅炉实施超低排放改造,但是随着环保要求的收严和环境保护税法的引导,上饶锅炉水冷壁防磨梳形导流板标准,进 步减排是基本方向。若进行超低排放除尘改造,对U1锅炉可在脱硫出口与烟囱入口之间增设湿式电除尘设备,将出口浓度 到小于5mg/m3。考虑到从脱硫除雾器出口至烟囱入口之间部分烟尘可能再次发生碰撞凝聚,造成烟囱排放口烟尘浓度较脱硫除雾器出口有 定程度偏高,对U2锅炉可将脱硫除雾器改造为深度除雾除尘装置,为烟尘的排放留有余量,保证稳定达标排放。

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上饶CFB锅炉格栅防磨水冷生产加工氨排放主要来自SNCR脱硝喷入的未反应完全的还原剂。在省煤器出口和除尘器出口、脱硫出口、烟囱入口处分别采用代表点采样法,结果如图4所示。U1和U2锅炉省煤器出口的氨逃逸浓度分别为 5和 1mg/m 脱硫出口的氨逃逸浓度分别为 7和0.4mg/m3。从省煤器出口到脱硫入口的NH3浓度快速下降,可能是由于烟气中的SO3与NH3的结合以及飞灰对NH3的吸收作用导致的。U1和U2锅炉湿法脱硫塔对NH3的脱除率分别为2 7%和1 0%。U2锅炉脱硫塔对NH3的脱除率较低,这与烟气中NH3的分压低、钠基强碱脱硫浆液pH值高有关。导流防磨工艺本着“疏”“导”物料内循环,加装梳型导流板降低物料颗粒沿水冷壁管下落的终端速度,隔离物料流与水冷壁管 , 物料流在不 管壁处形成的涡流,减少物料粒子与水冷壁管碰撞,从而避免固体物料对水冷壁管的磨损。它是 种本质上不同于防护防磨技术的新理念,对水冷壁管防磨 到治标治本的作用。本实用新型技术所述的用于水冷壁防磨导流板,梳行样,横板平放,它的弧度卡在水冷壁管子上,凸出的部位点焊在水冷壁鳍片上,使用中可以降低物料颗粒沿水冷壁管下落的终端速度,隔离物料流与水冷壁管的 ,使物料流倾向中心,从而避免固体物料对水冷壁管的磨损,尤其浇注料过渡区,不需要再采用其他的任何防磨措施,对水冷壁管的磨损 到标本兼治的作用,彻底解决面壁流管磨损的重大难题。梳行导流片,采用耐高温耐磨材料铸造 。该材质 对Cr、Ni、Mn、N成分的调整达到高温下耐磨、不氧化、不 皮。抗拉强度≥560Mpa,使用温度可达1250℃。该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺,从材料上保证了该工艺的使用寿命。疏导型水冷壁防磨工艺已被几百家电厂循环流化床锅炉采用 长的达10年以上运行实践表明:导流片可使用6年以上,水冷壁管加装导流片磨损明显减轻,两年为 个周期,磨损不超过0.1mm,尤其是浇注料过渡区,不需要再采用其他任何防磨措施,不再有水冷壁爆管停炉烦恼性问题,既不影响锅炉内传热,又不影响锅炉带负荷能力,使循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉检修中转入长周期连续安全运行状态下的计划性检修。 论证,流化床锅炉采用其他防磨措施(喷涂、防护梁),水冷壁管使用10年左右,加装疏形导流板,经实践证明,水冷壁管使用寿命可达30年。 防磨板是锅炉的专用配件, 般以电站、煤化工企业使用的居多。防磨板使 有 定期限,那么这个期限是多久呢?防磨板的使用期限在不同类型的锅炉、不同使用部位各部相同,正常使用期限为锅炉的 个大修周期3—5年。般锅炉每次检修都会更换或加装部分防磨板,主要更换的有防磨板磨损严重减薄超标的;先前安装时不牢固在锅炉运行中脱落的。更换时根据防磨板磨损情况,如果减薄严重需要更换,变形严重, 不到保护管子的也需要更换。另外,部分锅炉管子没有加装防磨板,但在锅炉定检时发现管子有磨损减薄趋势,通常也加装防磨板,防止管子进 步磨损,造成锅炉爆管等严重后果。防磨板的更换时间可根据实际使用情况来定,如磨损很轻可以不换。防磨板主要用在锅炉的过热器,再热器,省煤器,水冷壁管道等受热面管子的迎风面,还有引风机也会用(用量很少),主要作用是保护锅炉管道受风面,减少管道磨损,增加受热面管子的使用寿命。防磨板是锅炉专用配件, 般以电站锅炉使用的居多,小型锅炉使用较少,有些煤化工也会用到。防磨板主要用在锅炉的过热器,再热器,省煤器,水冷壁管道等受热面管子的迎风面,还有引风机也会用(用量很少),主要作用是保护锅炉管道受风面,减少管道磨损,增加受热面管子的使用寿命。防磨板是锅炉专用配件, 般以电站锅炉使用的居多,小型锅炉使用较少,有些煤化工也会用到。导流防磨技术的主要工作原理:防磨新技术是将导流板分层安装在炉膛 壁,使携带物料冲刷水冷壁贴壁流得带有效疏导,达到改变物料流流向降低物料流流速,隔离物料流与水冷壁的高速碰撞,极大降低物料颗粒对水冷壁切削磨损的目的,从而从根本上解决水冷壁管磨损问导流防磨新技术特点: 较好的耐热性: 耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用,若在合金层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。 推荐使用温度如下: 普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用; 低合金耐热钢板(15CrMo,12Cr1MoV等)基板推荐不高于540℃工况使用; 耐热不锈钢基板推荐在不高于800 ℃工况使用。   新技术、新材料XFR导流板用于CFB锅炉水冷壁管防磨:横板平放,它的弧度卡在水冷壁管子上,凸出的部位点焊在水冷壁鳍片上,使用中可以降低物料颗粒沿水冷壁管下落的终端速度,隔离物料流与水冷壁管的 ,使物料流倾向中心,从而避免固体物料对水冷壁管的磨损, 角加装竖板,防止 角涡流的产生,从而避免了水冷壁管的磨损,尤其浇注料过渡区,不需要再采用其它任何防磨措施,对水冷壁管的磨损 到标本兼治的作用,彻底解决面壁流对水冷壁管磨损的大问题。XFR材料导流板,采用耐高温、耐磨材料 。该材质 对Cr、Ni、Mn 、N成分的调整达到高温下耐磨、不氧化、不 皮。抗拉强度≥560Mpa,使用温度可达1250℃。该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺,从材料上保证了该工艺的使用寿命。疏导型水冷壁防磨工艺已被几 家电厂循环流化床锅炉使用,水冷壁管两年磨损小于0.1mm(基本不磨损),XFR材料使用寿命为5年以上。 论证,流化床锅炉采用其它防磨措施(喷涂、防护梁)水冷壁管使用寿命3年左右,加装梳形导流板,水冷壁管使用寿命可达6年以上。加装XFR材料费用:按保护平方计算,所用的材料:横板、竖板、焊条、操作专用焊机、切割机、砂轮机、磨光机,都归施工方。电厂方 电源、照明、炉膛立架、拆架。施工周期短。问:循环流化床锅炉的认识和定位上有哪些常见误区?