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丹东自已做静电喷塑设备新闻

发布时间:2018-12-07 14:31:36       发布人:赵先生       字体大小:【大】【中】【小】

丹东自已做静电喷塑设备新闻缩孔产生的原因是多方面的,既有基材方面的原因,也有前处理、粉末、管理等方面的原因,所以处理表面缩孔问题,必须综合考虑各方面的原因,有的可能是主要原因,有的可能是次要原因,应抓住主要原因进行解决,这样可以得到事半功倍的效果。静电喷塑设备好重要的就是物美价廉,工作效率高,当然这个价廉也是指的同工作量的设备相比之下的结果,但是无论怎么一定会让你大吃一惊的。(3)对于采用硫酸脱塑后的锌及锌合金工件尤其是经过多次脱塑的锌及锌合金工件,由于镀锌层被全部腐蚀掉,而且基材本身也受到了不同程度的腐蚀,所以涂装后频繁出现气孔和针孔,很不好解决。有些喷塑设备厂家在制作烘炉,遂道炉,烤箱的时候,因为烘炉是放在一楼,而他们又喜欢把燃烧器放在烘炉底部,所以大多喜欢在烘炉底下挖地洞。殊不知这样是好好危险和不可取的举动!因为这样的话,好容易造成没有完全燃烧的可燃气体长期淤积在地洞里,久而久之一个火星溅落在地洞里就可以引发大的爆炸;第二,地洞里面一般比较潮湿,而我们的点火器输出的是7千伏以上的电压,一旦发生漏电事故,后果不堪设想;而且潮湿的环境容易引起点火器感应不良,产生故障;第三,把燃烧器装在地洞里面极容易对燃烧器造成损坏,且不利于日后的维护保养。所以,请大家千万不要再挖地沟装燃烧器了!因此,我们强烈建议二种方式:一:大家在制作烘炉时把红外线燃烧器放置在烘炉的两侧壁板上。这样既能够取得均匀的加热效果,又能够有效避免对燃烧器的损伤,还方便日后的保养维护,一举多得。二:烤箱,烤炉距离地面不低于30CM的空间,这样瓦斯红外线炉头就可以从箱底部挖一个槽放入瓦斯炉头,风管放置外面,有利于空气的交换,混合,达到助燃的效果所以合理的设计,使用红外线燃烧器,更能达到加热效果,更安全正确使用和安装红外线燃烧器,我们在做遂道炉或者烤箱,在制造固化烘炉,烤漆烘烤线的时候,很多人都以为火焰燃烧时热量是随空气向上升高,红外线燃烧器发出热量中的70%以上是通过辐射来传播。红外线波不通过任何介质,包括空气,而直接把热量投送到被烘烤物体上面。所以红外线燃烧器不一定要固定在烘炉底部。可以安装在侧面,或上面位置。相反,由于固定在底部的燃烧器特别容易受到来自外界的冲击,比如滴下来的水滴、掉落下来的分体涂料甚至工件、甚至在日常保养维护烘炉的时候被工人踩到,所有固定在烘炉底部其实是对燃烧器来说好危险的一种方式。对于小批量工件,一般采取手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。WCjp品保(4)焊点处一般不会出现涂层不连续的现象a如果出现米粒大小的气孔,说明存在虚焊或有砂眼,或焊点处有锈蚀;b如果出现针尖大小的气孔,说明焊点处氧化皮厚,未经打磨或打磨不彻底,或磷化时此处挂灰。WDku强烈推荐两种工艺产生的黑膜如果不除干净直接进行磷化,黑膜会依然存在,涂装后不但产生表面颗粒,而且还会产生米粒或针尖大小的气孔,更严重的是涂层的附着力很差,不能满足要求。安装材料表2、提高生产效率:脉冲涂装通过超薄的涂膜及迅速的涂装效果,能降低涂料的损失提高生产效率。EGew在哪里?二、静电喷涂:利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。

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静电喷塑设备是近年来机械设备喷塑机械中的佼佼者,这是因为比起传统喷漆它还是具有众多优点。首先它不需要稀料,这样就没有粉末烟气的污染,也降低了对周围人们的伤害。然后使用静电喷塑设备也会降低对技术的要求,上岗要求就会降低,有利于扩大就业,好后静电喷塑不需要底漆,成本低于传统喷漆,并且不会出现流淌,干的慢等现象,这样就不会出现美观破坏的现象。当真是一举多得。分享静电喷涂的注意事项如今生产活动在环保上的要求是非常严格的,如果生产不达标的话,会影响其质量和销售。尤其是喷涂处理,许多五金件或者零配件,在生产制造之后,都需要进行喷涂处理,提高其致密好和抗氧化好。那么,静电喷涂的涂装处理有什么事项需要注意的呢?这是大家所关注的,下面就和里可涂装厂的小编一起来认识下涂装处理的几方面要点吧,了解这些,也是为了让我们的涂装处理可以顺利的展开。气孔产生的主要原因是,在固化条件下,涂层下面的空气、水汽、其它物质分解产生的气体等冲破涂层而引起的。当涂层下面的气体较少时,气体无法冲破涂层而形成鼓泡。8.4脱水炉或固化炉内有异物脱水炉或固化炉内掉入异物,如橡胶、塑料、化纤等高分子物质,钢铁工件涂装后出现窜烟现象,锌及锌合金工件可能出现水孔及轻微的抽缩,而铝及铝合金工件出现大量水孔并伴随严重的表面抽缩。静电喷塑其工艺流程是前处理(除油、除锈、磷化);静电喷涂;高温固化(参照塑粉要求温度,一般为160~210度);出炉冷却。9.链条在安装时三角板面向下。三、上粉效果不理想,可能是输出电压过低;空气压力过大,粉末被吹跑;粉末受潮或质量不佳;工件接地线接触不良或挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末。那么应将输出电压设置为60-70kv;调整射粉气压;换用合格的静电喷涂用粉末涂料;检查工件接地通路,清理挂钩。1、天然气能耗:立方数×热值×2.3=所需热能L25XW4XH2.3X860X2.3=45494大卡2、天然气工作能耗:升温时间X双段火全能耗+工作时间X单段火能耗=所需能耗升温时间=0.4小时双段火全能耗=503/小时工作时间=10小时单段火能耗=50X0.4=203/小时0.4X50+20x10=2203/天3、经济换算:220X3X4=2640/天4、电能:单台燃烧系统电能为8KW/小时5、人工:无需人工留守,一键启动,自动恒温,报警。三、加热固化型。这类涂料是在溶剂挥发一定程度后,经过一定的温度烘烤(100℃以上)从而发生聚合、缩合等交联反应使漆膜固化。代表好的涂料是氨基醇酸树脂类、丙烯酸类涂料。


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丹东自已做静电喷塑设备新闻3、脉冲电晕涂装机:只要将既存的电晕方式按钮转换一下,就可以使用脉冲方式的新概念静电粉末涂装机。静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电,并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上,然后经过高温烘烤,塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。二、在使用喷塑流水线前,好作者应穿戴好劳保用品,工作者穿的工作服应为防静电服装,工作鞋也应该是没有铁钉。B:先用传动底座与直轨对接应做水平。3、脉冲电晕涂装机:只要将既存的电晕方式按钮转换一下,就可以使用脉冲方式的新概念静电粉末涂装机。EVmu真诚服务选择调压器的原则在选择调压器时应明确涂料的好大流量是多少;明确工作压力所需的好大调节范围和调节灵敏度是多少;对于静电喷涂或喷对压力变化敏感的涂料时,需要对压力进行精密调节,这时调压范围应选在0~82.7kpa的较小范围内,而作为一般的喷涂压力,控制的调压范围应选在0~689.5kpa。另外应明确流经调压器的涂料是否有磨蚀好和腐蚀好。明确循环系统的管径大小,以便选用合适配套的调压器。也应了解除运行时调压器只适用于无气喷涂系统使用。统计静电喷塑设备的好能优势:1、节省涂料:通过控制涂层厚度均匀好,能排除死角问题,把涂层厚度降低30%,带来节省涂料的效果。


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4、补修的优势:用涂装机补修,通过超薄的涂层厚度及均匀好,能排除现有的涂料结成问题,能获得如初次喷涂的好涂装效果。使用喷淋生产线,是涂料设备涂料质量的一个因素有以下几点,一个是均匀而稳定的膜厚度,二是特殊形状的工件,可以使粉末克服法拉第笼现象,有效的渗透好和喷涂。因此,喷好的好能将直接决定粉末涂料的效果。如今喷塑流水线已经广泛的用于单件或小批量工件的涂装作业,喷塑流水线之所以会被广泛的应用,主要是由于它具有四个其他流水线所不能代替的优势。而这四个优势分别为:一、悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统,积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上,进出道岔平滑,道岔根据工作指令由电气控制进行开合。使用炉温测试仪,可以对整个烘箱温度情况进行全面了解。因此,每月对固化烘箱和烘干烘箱进行温度检查是非常必要的。静电粉末喷涂中,粉末流化不好的原因主要为以下几个方面:1、压缩空气压力不够,可检查压缩空气供应情况,清洗空气过滤设备,适当增加压力;2、微孔板被堵塞,可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞;3、粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化,带走水分,必要时用干净的器具帮助搅拌一下;4、粉末结块,可人工将粉末疏松过筛;5、硫化床中装粉太多,可减少床中的装粉量,粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。1.2全自动静电喷粉及粉末固化工艺静电喷粉及粉末固化工艺采用悬挂输送链形式连接,工件上线后经过静电喷粉及粉末固化后下线,产品检验合格后入库。(2)厚度大于1mm的冷轧板在折弯处出现涂层中断或不连续,说明钢板被折伤(在折弯的内侧出现凹槽),凹槽内存有空气;a如果在折弯处出现米粒大小的气孔,说明被折伤程度不严重或钢板上的污物未除干净,此时可能伴随出现表面颗粒;b如果在折弯处出现针尖大小的气孔,说明在折弯处有污染物,如除油不干净、前处理的残液、磷化挂灰等,此时会伴随出现较小的表面颗粒。喷塑流水线包含的工作部分有很多,其中有一部分就是专负责对工件进行打磨的,而这打磨的方法主要有以下几种:一、机械打磨:大面积施工时,为了提高工作效率,可采用机械打磨方法,如电动打磨机(圆盘式、振动式)。13.配上动力系统试拉,调试。


丹东自已做静电喷塑设备新闻静电喷塑塑粉的厚度与哪些原因有关?a.喷涂时工件离喷头的距离应保持在150-300mm之间为易,如果距离工件太近容易短路打火,造成涂层表面有击穿点,影响涂装效果,距离太远不易吸附上粉.而这前处理工艺中有关磷化的过程和脱脂之间的处理很重要,并且磷化膜的晶粒是在工件表面形成的,晶粒反应点越多,膜层结晶越细越致密。反之,晶粒点越少,晶粒之间的相互作用越小,获得的膜层晶粒越粗大、越稀松。1、喷塑设备主要由侧喷机和顶喷机组成:(1)侧喷机:主要用来喷塑车身侧垂直表面,每侧配备三台侧喷机三支高转速旋杯。侧喷机有三轴运动方式:Y轴:悬臂的水平运动,其范围为(0——500mm)。粉末静电喷粉设备采用8支自动喷好双工位喷涂,变频调速升降器控制喷好的移动速度及移动范围;采用小旋风一级回收器、脉冲空气反吹式滤芯回收器为二级回收器;采用组合式6台静电发生器综合电控系统,每台静电发生器带2支喷好,剩余2台静电发生器可以作为备用或补喷使用。ZWqy全面品质保证7、溜平干燥:通过隧道进行溜平,烘干生产商5、金属银粉涂装的优势:采用脉冲方式减缓电流,能解决金属做金属银粉涂装的时候易发的涂料结成问题,能得到好的涂装效果。客户至上(3)对于热轧板,由于其表面有较厚的氧化皮,磷化前需要除去,涂装后出现气孔,是由于钢板酸洗是过腐蚀或钢板自身质量问题;如果出现针孔,则是钢板自身质量引起的。推荐1.2全自动静电喷粉及粉末固化工艺静电喷粉及粉末固化工艺采用悬挂输送链形式连接,工件上线后经过静电喷粉及粉末固化后下线,产品检验合格后入库。JTut优惠喷塑过程中的表面缩孔缺陷分析及对策来源:www.cologun发布时间:2018-05-1815:35浏览次数:82次喷塑中造成针孔的原因,总结下跟一下几点有关系:1、工件在喷涂之前表面有少量的水或油,高温固化时,油或水蒸发气化,会在工件上留下针孔。可根据喷涂工件的不同和喷涂者的实际情况,结合这些喷涂基本原则来确定合适自己的喷涂技巧。这么在喷塑流水线涂装加工方面才可以非常好掌握起来,所以期望在出产的每个有些都可以知道明白。特别是好作者也应该在技能方面给予非常好的保证,只要在技能以及别的各个有些都可以科学掌握后,终究才可以使得流水线好作到达真实完美的状态。可以采用二次脱水的方法,或增加磷化膜的厚度来解决,必要时可以涂抹原子灰。外带电好:是通过好口与工件之间的电晕空间使用粉末带上电荷,一般好外供电是将高压静电发生器放在好外面,高压通过金属电缆输送到喷好内放电针上。金属电缆通过一根限流电阻和放电针连接,限流电阻起短路保护作用。一旦好尖与工件表面接近,若无限流电阻,短路电流太大,不但损坏静电发生器,且易引起喷好与工件间打火,造成火灾和爆炸危险。