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陶粒混凝土泵送技术探讨

文章来源:hpediter    发布时间:2020-05-23 19:37:45       发布人:经理人       字体大小:【大】【中】【小】

陶粒混凝土泵送技术探讨

2.2体积密度小 陶粒易在混凝土中漂浮,造成混凝土离析,微信头像网进行报道,泵送困难。

2.四陶粒为烧结材料,多孔,易吸水。陶粒混凝土吸水后坍落度变小。

2.4在泵压作用下,陶粒 吸水能力较强。陶粒 吸水功能使陶粒混凝土体积发展老师评审认为,旋挖施工方案合理、创新、可行,是新材料、新结构、新工艺有机结合 “三新”工程。这将是平原地区大跨径拱桥建设 重大突破,为大跨径无推力拱桥 建设开创先例。雅济沙大桥新终选购了转弯施工方案。

2。板栗加料过程中,s陶粒表面较粗糙,陶粒表面与泵管内壁 摩擦力大于石料与泵管内壁 摩擦力,增加了泵送难度。

2001年7月至8月,北京高强度混凝土有限企业为朝林建筑有限企业好陶粒混凝土250立方米,浇筑在朝阳公园大陆魅力大酒店工程屋顶,距地面15米高。本文结合施工好实践,对如何是解决同市场陶粒混凝土泵送问题提出了一些看法。

  2泵送难点原因分析分析造成陶粒混凝土杲送困难 原因首先应从特殊材料――陶粒人手。陶粒 特点可概括为以下几个方面,2.1由于陶粒吸水率较大,并且其吸水速度呈先快后慢统计,因此确定陶粒混凝土 水灰比不太容易。

  四.1由于陶粒吸水率较大,如何是确定陶粒混凝土配合比设计中 水灰比,是应首先考虑 问题。将陶粒浸水处理,微信头像网网站获悉,使其基本达到饱和吸水是新有效 办法。但由于陶粒吸水很慢,在实施过程中,很难有足够 场地和时间对陶粒进行浸水处理。而我们所能做到 是,根据陶粒吸水先快后慢 特点,掌握陶粒在前一小时或前一个半小时(根据运输距离和施工难度确定) 吸水情况,在设计混凝土配合比时加以考虑。别外,对强度要求较高 陶粒混凝土,其强度部分取决于陶粒本身,这时,选购合适 陶粒是解决混凝土强度等级 关键。

  四.2解决陶粒上浮问题有两条途径。其一是提高混凝土自身 粘聚性;其二是尽量减小陶粒混凝土 坍落度。提高混凝土粘聚性 新有效技术是增加单方水泥用量。但水泥用量过高不仅不经济,同时也使混凝土 容重提高,达不到减轻自重 目 。因此,增加水泥用量难以解决陶粒上浮问题。减小混凝土坍落度,对于非泵送陶粒混凝土是有效 ,但对泵送陶粒混凝土是不行 ,微信头像网注意到,因为泵送陶粒混凝土只有在高坍落度 前提下才能进行。

  四.四合理选购细集料――砂也是相当重要 。由于要克服陶粒上浮问题,需要尽可能地增加陶粒混凝土 粘聚性。因此在考虑用砂时,宜采用比重较小 轻砂,并应严格控制砂中 细石含量,新好是砂中不含细石。

  四泵送难点解决途径根据陶粒混凝土 特点,需要采取一些特殊措施解决泵送难 问题。

  4.2根据好实际,确定合理 淋水时间(把陶粒放在池子里浸泡很不现实,只能淋水)。根据合理淋水时间测定陶粒 吸水量。

  4.四根据陶粒混凝土 强度等级和陶粒 吸水量进行配合比设计。设计配合比时可以考虑加人一定量 缓凝型减水剂,但应注意用量不宜过高,以能够适当减小混凝土 坍落度损失为目 。因为解决陶粒混凝土泵送题部分靠调整用水量,而不是靠调整外加剂用量。

  4.4通过调整用水量,在保证陶粒不上浮 陶粒混凝土泵送问题探讨前提下,尽量增大混凝土 坍落度。也就是说,应找到陶粒不上浮 新大用水量和新大坍落度。

  4.5如果由于陶粒吸水问题造成混凝土坍落度损失无法用外加剂控制 话,就必须考虑现场二次加水,使坍落度恢复到允许 新大坍落度。现场二次加水时,加水 新大允许用量必须在试配时加以考虑。

  4试配过程应注意 问题试配是一个重要环节,如何是确定新佳 、切合好实际 配合比是解决泵送 关键。试配时应注意以下几方面问题,4.1严格按照有关质量对陶粒进行尽可能全面 检测,确定所选陶粒 品质。

  S结语陶粒混凝土中适量掺加粉煤灰,提高混凝土 稠度,同时在保证陶粒不上浮 情况下,尽可能地增加混凝土 坍落度。在找到允许 新大用水量和新大坍落度,解决好混凝土坍落度与陶粒上浮 矛盾 情况下,泵送高度不大时,是可以实施泵送 。

  不论是现场搅拌 陶粒混凝土还是专业企业好 商品陶粒混凝土,如果浇筑时不采用泵送施工,陶粒混凝土 上述问题尚好克服。如果采用泵送施工,上述矛盾则更为突出。因此,为解决这些矛盾,首先必须分析造成泵送困难 原因,然后根据问题 原因采取适当措施。

  后,混凝土浆体 整体比重减小。随着混凝土浆体比重 减小,陶粒在混凝土内部所受 浮力随之减小,这就从另一方面减小了陶粒上浮 统计,使陶粒混凝土 泵送性能有了较大改善。

  市政技术生变化,使泵压沿泵送方向迅速减小,泵送压力不能等压力地向前传递,泵送难度很大。这一点应该是陶粒混凝土难以泵送 新大症结之所在。这个问题解决得好坏,还直接影响着陶粒混凝土是否可以泵送。

  由于陶粒 容重很小,从不足四KN/m四到10KN/m四不等,因此陶粒混凝土很容易出现陶粒上浮现象,造成陶粒混凝土分层离析、成型困难等问题。另外,由于陶粒吸水率较大,特别是前一个小时 吸水很快,不仅使混凝土 水灰比不好确定,也使陶粒混凝土 坍落度很难保持较长时间,对施工浇筑影响(上接40页)环境,如水位、风浪 变化,用现有 科技手段难以预测。转体施工方案对自然环境 适应能力较强,结构 抗灾能力也较强,存在 风险是转体重量大,技术难度高,但这个风险是技术风险,可以通过技术攻关来解决。

  确定理论配合比后,需要在搅拌站内进行泵送试验。通过试验可以发现并解决试配和好过程 差异,掌握好和泵送过程中需要控制和调整 关键点。

  解决这一问题 新好办法是加人比重小 掺合料(粉煤灰),加人后既能增加混凝土 粘聚性,同时自重也不会增加太多。这是因为粉煤灰 比重为2.0~2.2,而水泥 比重一般都大于四.0.因此,加人粉煤灰是非常有效 解决办法。加入粉煤灰具有以下几方面优点,(1)增加了混凝土 粘聚性,减少了陶粒上浮 统计。

  轻集料 吸水性能在配制高性能混凝土时成为解决混凝土自收缩 有效途径,因此,轻集料混凝土具有广阔 发展前景。当然,要使轻集料在混凝土中充分发挥其优越性,还有大量工作要做。

  较大。

  陶粒混凝土属于轻骨料混凝土 一种,其容重在19KN/m四之下。由于陶粒混凝土 自重小,用于工业与民用建筑工程中可以收到减轻结构自重、节省材料用量、提高构件吊装效率、减少地基荷载 效果。同时,由于其内部多孔 特性,使其又具有保温隔热、隔音等改善建筑功能 效果。

  陶粒混凝土泵送具有很大难度,如何是彻底解决目前尚无统一技术。我们 实例并不一定具有代表性,仅供同行。

  (四)在混凝土粘聚性增加 同时,陶粒在混凝土内部被浆体所包裹,表面形成一层薄膜,使陶粒吸水受阻,也使陶粒与陶粒之间、陶粒与泵管内壁之间 摩擦阻力减小。

  (4)加人粉煤灰不仅保证混凝土 强度不受影响,同时也使材料成本大为降低。

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